玻璃酒瓶的检验方法一、首件检验
1:就是在模具上机后进退火线前,生产出的前10-30个产品,每一个模具抽2-3个产品进行尺寸规格检验,检验重点是口高尺寸;口子内外径;底子刻字是否正 确、清晰;瓶身图案是否正确。
2:瓶子从退火线刚出来时,由质检班长将每个成模出来的产品限2个-3个,依图纸全方面进行检测,重点是除了以上外,橄榄油玻璃瓶,另需做容量量测,料重量测,高白料玻璃瓶,口子的内外 径,必要时,将瓶内装满水,用客供的盖子作实物装配,晶白料玻璃瓶,检测是否能盖到位,是否漏水。并作内压力、内应力、耐酸碱度测试。
玻璃酒瓶的生产工艺:首先要设计确定并制造模具,玻璃原料以石英砂为主要原料,加上其他辅料在高温下溶化成液态,然后注入模具,冷却、切口、回火,就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志,标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。玻璃瓶按照成分可分为以下几种:一是钠玻璃; 二是铅玻璃; 三是硼矽玻璃.
玻璃瓶磨边过程
1、磨边操作人员上班前必须戴好防护用品、必须戴手套、戴胶皮.在磨削大块玻璃时,必须戴好安全帽.仔细阅读生产任务单。
2、加工前,需认真复验半成品尺寸,避免上工序的错误继续延续,并检查玻璃外观质量,避免划痕和磨削不能消除的鳞甲、缺角等。
3、检查时,玻璃瓶,对玻璃应留意半成品能否加工,如有裂纹,则不能进行磨边加工,避免对设备、人员造成伤害。
4、取玻璃必须由外向内揭拿,不能抽拿里面任意一张玻璃。
5、对外观质量要求很高的精品玻璃,对外观质量检查应**过或等同汽车级的玻璃原片质量外观要求。